冷軋和冷拔堆焊耐磨復合鋼管的基本工序

      依據金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來(lái)選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋堆焊耐磨復合鋼管和冷拔堆焊耐磨復合鋼管的基本工序有：

      1、管料供給，所用管料為熱軋堆焊耐磨復合鋼管成品管或管坯半成品管、擠壓管以及焊接管；

      2、管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；

      3、冷加工（冷軋或冷拔）；

      4、成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查（人工檢查和各種探傷）、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內容有所差異。

      冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合。是對熱軋管材或焊接管進(jìn)行深度加工的機組。冷軋堆焊耐磨復合鋼管加工管機組生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過(guò)多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由多個(gè)準備工序和變形工序組成，且具有往復循環(huán)的特點(diǎn)，因而工序多，生產(chǎn)周期長(cháng)、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，高精密度，內外表面光亮光滑，無(wú)起皮，無(wú)裂紋，無(wú)麻坑。