有關(guān)堆焊耐磨復合管矯直調整的原理

 一 直縫堆焊耐磨復合管朝焊縫同一方向彎曲

  原因：焊縫正火處理不充分，管子靠焊縫一側存在熱應力，因而在冷卻后發(fā)生朝一個(gè)方向的彎曲。

  解決辦法：1、調節中間輥，適當加大撓度曲線(xiàn)；2、兩次矯直；3、在無(wú)法直接矯直的時(shí)候，管子整體回火。

  二 直縫堆焊耐磨復合管無(wú)規則彎曲

  原因：1、三道輥之間的壓力不一致；2、矯直輥磨損較大。

  解決辦法：檢查調整上矯直輥是否松動(dòng)，用樣棒校直三道之間的接觸線(xiàn)長(cháng)度。

  三 直縫堆焊耐磨復合管的長(cháng)度縮短較大

  原因：三道矯直輥之間的輥壓角度相差太大；矯直壓力較大。

  解決辦法：調整輥壓角，盡可能做到一致；適當調整矯直壓力。

  四 直縫堆焊耐磨復合管的一頭彎曲

  原因：輥與輥之間的間距太大。

  解決辦法：選用適應相應管徑的較小間距的矯直機。

  五 直縫堆焊耐磨復合管頭部不圓

  原因：三道矯直輥之間的接觸相位分布不當或重合，輥壓力太大。

  解決辦法：適當調整輥與輥之間的角度，調節輥對管子的壓力。